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高压电力电缆 高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输10KV-35KV（1KV=1000V）之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。高压电缆的产品执行标准为GB/T 12706.2-2008和GB/T 12706.3-2008 高压电缆的种类 高压电缆主要种类有YJV电缆、VV电缆、YJLV电缆、VLV电缆。 YJV电缆全称交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（铜芯） VV电缆全称聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（铜芯） YJLV电缆全称交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝芯电力电缆 VLV电缆全称聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝芯电力电缆 由于铜导体的出色导电性能，越来越多的工程采用铜芯电力电缆作为供电系统的主干道，而铝芯电力电缆的应用则较少，尤其是在越高压的电力系统中，选择铜芯电缆的就越多。 高压电缆的结构高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料（铠装）、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。 常用的规格型号及用途NA-YJV，NB-YJV，交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A(B)类耐火电力电缆可敷设在对耐火有要求的室内、隧道及管道中。 NA-YJV22，NB-YJV22，交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A(B)类耐火电力电缆适宜对耐火有要求时埋地敷设，不适宜管道内敷设。 NA-VV，NB-VV，聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套A(B)类耐火电力电缆可敷设在对耐火有要求的室内、隧道及管道中。 NA-VV22，NB-VV22，聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A(B)类耐火电力电缆适宜对耐火有要求时埋地敷设，不适宜管道内敷设。 WDNA-YJY23，WDNB-YJY23，交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚烯烃护套A(B)类无卤低烟耐火电力电缆适宜对无卤低烟且耐火有要求时埋地敷设，不适宜管道内敷设。 ZA-YJV，ZA-YJLV，ZB-YJV，ZB-YJLV，ZC-YJV，ZC-YJLV，交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套A(B、C)类阻燃电力电缆可敷设在对阻燃有要求的室内、隧道及管道中。 ZA-YJV22，ZA-YJLV22，ZB-YJV22，ZB-YJLV22，ZC-YJV22，ZC-YJLV22，交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A(B、C)类阻燃电力电缆适宜对阻燃有要求时埋地敷设，不适宜管道内敷设。 ZA-VV，ZA-VLV，ZB-VV，ZB-VLV，ZC-VV，ZC-VLV，聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套A(B、C)类阻燃电力电缆可敷设在对阻燃有要求的室内、隧道及管道中。 ZA-VV22，ZA-VLV22，ZB-VV22，ZB-VLV22，ZC-VV22，ZC-VLV22，聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套A(B、C)类阻燃电力电缆适宜对阻燃有要求时埋地敷设，不适宜管道内敷设。 WDZA-YJY，WDZA-YJLY，WDZB-YJY，WDZB-YJLY，WDZC-YJY，WDZC-YJLY，交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套A(B、C)类阻燃电力电缆可敷设在对阻燃且无卤低烟有要求的室内、隧道及管道中。 WDZA-YJY23，WDZA-YJLY23，WDZB-YJY23，WDZB-YJLY23 ，WDZC-YJY23，WDZC-YJLY23， 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚烯烃护套A(B、C)类阻燃电力电缆适宜对阻燃且无卤低烟有要求时埋地敷设，不适宜管道内敷设。 VV、VLV，铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆敷设在室内、隧道及管道中或户外托架敷设，不承受压力和机械外力 VY、VLY ，铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 VV22、VLV22 ，铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆敷设在室内、隧道、电缆沟及直埋土壤中，电缆能承受压力及其它外力 VV23、VLV23 ，铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆
电力电缆附件（英文名称：Cable Accessories）是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。高压电缆附件的可靠性可以从电气性能、密封防潮性能、机械性能和工艺性能等方面进行评判。
高压交联电缆附件结构 高压交联电缆附件中保持橡胶预制应力锥与电缆绝缘的界面之间的紧压力应力对保证电缆附件电气强度是至关重要的因素。因此，预制型电缆附件必须确保它的橡胶预制应力锥与电缆的绝缘表面，在经过长期运行后，仍保持足够紧压力。 围绕着如何保持橡胶预制应力锥与电缆绝缘之间的界面应力，根据各国、各制造厂商技术发展的情况，采用了不同的措施，主要有三种基本结构： （1）将橡胶预制应力锥机械扩张后套在电缆的绝缘上，这种结构的特点是应力锥直接套在电缆的绝缘上，依靠应力锥材料自身的弹性保持应力锥与电缆绝缘之间的界面上的应力和电气强度。欧美一些国家的电缆制造厂商，例如我国用户熟悉的瑞士BRUGC，意大利Pirelli s.p.a.，法国ALCATEL,德国AEG和SIMENS等公司以及我国沈 阳电缆厂，上海三原电缆附件公司的产品都属这种结构。 下图所示的国产户外终端产品是这种结构的典型。它的外绝缘是瓷套（GIS终端一般用环氧树脂套管）。 内绝缘是一个合成橡胶（硅橡胶或乙丙橡胶）预制应力锥，瓷套（或环氧树脂套管）内注入合成绝缘油。显然，这种结构简单。但是存在两个令人关心的技术问题：1、合成橡胶应力锥与浸渍油的相容性；2、在高电场和热场 作用下，预制的橡胶应力锥老化会引起界面压力的变化（松弛），从而降低电气强度。以上两个问题实际上就是一个材料问题，合适的材料既要使合成橡胶与浸油相容，又需确保良好的防老化性能。
（2）采用弹簧压紧装置。这种结构的特点是在应力锥上增加一套机械弹簧装置以保持应力锥与电缆之间界面上的应力恒定（如下图所示），借以对付在高电场和热场作用下，橡胶应力锥老化后可能会引起界面压力的变化（松弛）。这种结构还有一个很重要的特点：从下图可以看到它的应力锥与浸渍油基本隔离，从而克服了应力锥材料溶涨的可能性。日本和韩国的电缆制造厂商采用了这种结构。我国XX电缆附件公司的产品也是这种结构。图中所示的应力锥上增加弹簧装置的结构在设计上更周全。但是，结构复杂了，对制造和现场安装的要求都提高了，现场安装的时间也增加了，是目前国内电力系统大量采用的结构。
YJZGG-66kV气体绝缘密封GIS终端结构图 （ 上述三种结构各有所长，均达到了实用化水平。国内，都已经采用。 GIS终端和变压器终端的基本结构与各公司的户外终端相似。由于GIS是在全封闭环境下运行，可以免受大气条件和污秽的影响，加上SF6气体的良好绝缘特性，所以GIS终端的外绝缘采用环氧树脂套管，其尺寸比户外终端瓷套小得多。它的内绝缘用的应力锥和浸渍油与户外终端相似，分充油和干式两种。 IEC859标准规定了GIS终端与GIS设备的具体配合尺寸以及电缆制造厂与开关制造厂各自供货的范围。因此，按IEC859标准设计制造的GIS终端可以安装在任何厂制造的标准型GIS设备上。 变压器终端的结构与GIS终端很相似，制造厂商的这两种产品结构是相同的。
2、预制型中间接头 目前，110kV及以上交联电缆的预制型中间接头用得较多的有两种结构。 （ 中间接头中段绝缘和两端以弹簧压紧的橡胶预制应力锥组成的中间接头。应力锥靠弹簧支撑。接头内无需充气或浸渍油。上图所示为组装式预制型中间接头的基本结构。这种中间接头的主要绝缘都是在工厂内预制的，现场安装主要是组装工作。与绕包型和模塑型中间接头比较，对安装工艺的依赖性相对减少，但是由于在结构中采用多种不同材料制成的组件，所以有大量界面，这种界面通常是绝缘上的弱点，因此现场安装工作的难度比较高。由于中间接头绝缘由3段组成，因此在出厂时无法进行整体绝缘的出厂试验。这种中间接头是由一些日本电缆制造厂商、韩国电缆制造厂商相继开发成功的，国内个别用户曾经采用，但日趋减少。 （2）整体预制型（国外有称One piece joint）。将中间接头的半导电内屏蔽、主绝缘、应力锥和半导电外屏蔽在制造厂内预制成一个整体的中间接头预制件。与上述组装式预制型中间接头比较，它的材料是单一的橡胶，因此在不存在上述由于大量界面引起的麻烦。现场安装时，只要将整体的中间接头预制件套在电缆绝缘上即成。安装过程中，中间接头预制件和电缆绝缘的界面暴露的时间短，接头工艺简单，安装时间也缩短。由于接头绝缘是一个整体的预制件，接头绝缘可以做出厂试验来检验制造质量。这种接头是由欧美电缆制造厂商首先开发的，XX电缆附件有限公司消化吸收、改进、自行研发成功，深受用户欢迎，在我国已普遍使用。下图所示为132kV交联聚乙烯绝缘电缆用整体预制型中间接头的结构。 110kV中间绝缘接头结构图
110kV中间直通接头结构图 连接方式电缆附件的连接方式一般分为终端连接及中间连接，终端连接分为户内终端和户外终端，一般情况户外终端是指露天电缆接头，户内终端是指室内连接电缆与电气设备的接头；中间连接分为直通式和绝缘式两种． 附件种类
具有不同类型的特点及局限性，一般不能相互取代。常见的有如下几种：[2] （1）绕包式：用制成的橡胶带材（自粘性）现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件，该附件易松脱、耐火性较差、寿命短； （2）浇灌式：用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，该类附件的致命缺点是固化时易产生气泡； （3）模塑式：主要用于电缆中间连接，在现场进行加模加温，与电缆融为一体，该附件制作工艺复杂且时间长，亦不适用于终端接头； （4）冷缩式：用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下玲收缩在电缆上而制成电缆附件 该附件最适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等； （5）热缩式：将橡塑合金制成具有“形状记忆效应 的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点； （6）预制式：用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到最低程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但制造技术难度高，涉及多种学科及行业。预制式附件在电缆的三叉口及屏蔽口以下的安装材料仍采用热缩材料，因此实际上是预制式和热缩式的组合。 常见类型 热缩式中低压电缆附件使用得比较多的产品种类主要有热缩附件、预制式附件、冷缩附件。它们分别有以下特点： 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。主要优点是轻便、安装容易、性能尚好，价格便宜。
应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ωcm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术一般用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能可靠工作。 其使用中关键技术问题是： 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可靠工作。另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。 预制式所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善。中低压以及高压电缆采用的主要形式。存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2～5mm（即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2～5mm），过盈量过小，电缆附件将出现故障；过盈量过大，电缆附件安装非常困难（工艺要求高）。特别在中间接头上问题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。此外价格较贵。
其使用中关键技术问题是： 附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装. 冷缩式冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。冷收缩电缆接头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷收缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷收缩式电缆附件靠弹性压紧力)。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。 电缆附件品质的因素是多元的，原则上有以下各几个方面：
1、电气性能。电气性能的好坏是评判电缆附件品质的首要原则。主要考虑电缆附件的电场分布是否合理，改善电场分布的措施是否恰当，材料的电气强度、介质损耗和产品的绝缘裕度等。同时，还须考虑电性能的稳定性，包括电缆附件材料的化学、物理性能和结构的稳定性等，例如应力控制材料性能是否稳定，应力锥是否易变形，电缆绝缘回缩对电缆附件的电场分布的影响及防止措施，各种材料结合的相容性，结合界面性能的稳定性等。此外，还应考虑电缆附件的热性能，如介质损耗、导体连接的接触电阻及其稳定性、热量的传导释放、热胀冷缩对各部件电性能和机械性能的影响等。 2、密封性能。密封防潮性能直接影响电缆附件的电气性能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配金属防潮外壳，特别是直埋或使用在潮湿环境中。 3、机械性能。终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的措施。 4、工艺性能。工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期短；对现场环境要求和对工人技术水平要求不高；安装质量容易控制，质量可靠等。 5、制造厂商的质量保证体系。预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件，在现场安装时再装配成整体终端或接头，因此，每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都与产品的最终质量直接相关。 |
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